Фрезерный инструмент

 

ТМ PAFANA
 
 

 
TM PAFANA. Фрезы сборные
Скачать каталог продукции
  скачать каталог TM Baildon.
Скачать каталог продукции
ТМ PAFANA
 
ТМ PAFANA. Пластины для сборных фрез.
Скачать каталог продукции

 

Фрезерный инструмент PAFANA

Фрезерные работы или фрезерование - это всеохватывающее название всякого рода технологических операций по обработке материалов за счет резания фрезой. В них участвуют две составляющие – фрезерный инструмент и заготовка. Фреза - это приспособление, а заготовка - будущее изделие. Работы разделяют на торцовые и концевые, а также фасонные, каждая из которых выполняется в конкретном случае. Торцевая фрезеровка необходима для обработок крупногабаритных поверхностей, фасонный тип успешно позволяет заниматься фрезеровкой профилей, дисковая фреза востребована для отрезки и так далее. Фрезеровальные работы бывают вертикальные, а также горизонтальные. Различают несколько типов обработки металлической поверхности по категориям: размещению шпинделя, направлению движения фрезы и прочее.

Фрезерная обработка - способ обработки заготовок/изделий из металла, в основе которого лежит сочетание вращательного движения фрезы с поступательным перемещением в любых направлениях в момент подачи обрабатываемой заготовки. Обычно производства оборудованы универсальными фрезерными станками, позволяющими осуществить обработку различным инструментом.

От того, каким образом располагается шпиндель на станке, от типа крепежа на нем заготовок, существуют горизонтальный, а также вертикальный методы фрезерных работ. Надо отметить, что сегодня современная токарно-фрезерная деятельность требует значительно более совершенного оборудования. Таковыми являются уже универсальные агрегаты, на которых наряду с вышеперечисленными работами можно выполнять и разнообразную обработку с помощью разных модификаций инструментов под любыми углами.

Основные типы оборудования для выполнения процесса фрезерования:

  • горизонтально–фрезерное;
  • универсально–фрезерное;
  • вертикально–фрезерное;
  • станки конкретного назначения, оборудование специализированное. 

Горизонтально–фрезерные станки оборудованы станиной, в направлении вертикали которой передвигается консоль с направляющими, в свою очередь, по которым, поперечные салазки ездят параллельно оси шпинделя. Стол с коробками подач и скоростей двигается под прямым углом к оси этого шпинделя. Стол универсально–фрезерного станка имеет возможность разворота на сорок пять градусов в горизонтальной плоскости, поэтому направление его подачи может быть изменено относительно оси шпинделя в пределах 45 - 90 градусов, что особо важно при фрезеровании спиралей. У вертикально–фрезерного оборудования есть только одно отличие от горизонтально-фрезерного - шпиндель стоит строго вертикально. А продольно–фрезерные, и карусельно–фрезерные, и барабанно–фрезерные – станки конкретного назначения. Обработке на специализированных станках, преимущественно, подвергаются довольно крупные детали в серийном порядке.

Фреза - многолезвийное режущее приспособление в виде зубчатого диска. Располагаться режущие элементы могут в разных местах - на торцах либо конкретно на цилиндрическом отрезке фрезы. Зуб – резец, необходимый для снятия стружки. По числу режущих элементов, а попросту зубьев, фрезерные инструменты делят на много- и однозубые приспособления, хотя все же фреза с единым зубом востребована крайне редко из-за малой эффективности выполнения таких работ с помощью этого инструмента. Существует множество фрез, различающихся по форме и направлению зубьев, исполнению, по виду крепления, применению т. п.

В зависимости от конструкции фрезы бывают:

  • цельные;
  • наборные;
  • напайные;
  • с фрезерными головками на основе сменных зубьев.

Цельные фрезы – сплошное изделие из высококачественного прочного материала. Наборная фреза – круглый корпус из конструкционной легированной стали, в который вставлены зубья, закрепленные клином/штифтом конической формы. Наборная фреза затачивается только в собранном состоянии. Напайные фрезы изготавливаются из преимущественно недорогой конструкционной стали. При этом на верхнюю часть резца/зуба напаивается либо кусочек, либо пластина из высокопрочного металла. В последнем варианте фрезерная головка оснащается быстросменяемыми зубьями/резцами. Ее также не разбирают, а подвергают процессу заточки в сборе, можно затачивать зубья и по отдельности.

По типу крепежа фрезы различают: 

  • хвостовые;
  • насадные;
  • торцовые.

Хвостовые фрезы имеют коническую либо цилиндрическую хвостовые части. Насадные фрезы - инструменты с отверстием, а также шпоночным пазом, которые крепятся конкретно на шпиндельной оправке. Торцовые фрезы закрепляются с помощью болтов на торце вала.

Виды фрез относительно сферы применения:

  • для обработки плоскости;
  • пазовые;
  • прорезные;
  • фасонные;
  • угловые;
  • для нарезания резьбы;
  • для нарезки зубьев;
  • специальные.

В результате перпендикулярной подачи к направлению оси вращения фрезы любой ее зуб соприкасается с поверхностью обрабатываемой детали, делая при этом только небольшую часть своего оборота. Сразу работают несколько режущих элементов, каждый из которых находится в процессе работы довольно короткое время. За этот период оборота основной части фреза охлаждается, что способствует как долговечности самой фрезы, так и повышению эффективности фрезерования. Фрезы бывают с остроконечными зубьями, а также с затылованными. В первом варианте у фрез режущий профиль зубьев составляют прямые линии, затачиваются зубья по задней грани, во втором зубья затачивают по передней грани, поэтому они называются затылованные. Преимущество второго варианта перед первым в том, что при очередной заточке профиль зуба сохраняется. Поэтому фрезы, оснащенные остроконечными зубьями и работающие при больших скоростях, изготавливаются только из твердых сплавов.

Операции по установке фрезы на станке производятся таким образом, чтобы инструмент имел возможность вращаться, что в результате и позволяет выполнять фрезерование, то есть подвергать необходимой обработке любую металлическую поверхность. Очень важно направление вращения режущего инструмента. Движение может быть, как во встречном, так и в попутном направлениях. При встречной фрезеровке толщина снимаемой стружки последовательно увеличивается, а при попутном направлении уменьшается. При встречном варианте происходит плавное повышение нагрузки на зуб – это преимущество, а попытка отрыва заготовки фрезой от поверхности стола – это недостаток. Производительность в этом случае будет довольно высокая, а качество снижено. Попутное фрезерование выполняет все наоборот, поэтому выбор метода определяется конкретными условиями работы. Рационально применять встречное движение для черновой работы, а попутное для окончательной обработки металлической заготовки.

Сегодня на предприятиях производится обработка деталей в зависимости от их назначения и сложности и цилиндрическими, и шпоночными, и дисковыми, и угловыми, и торцевыми, и фасонными, и прорезными, а также концевыми фрезами. Этим собственно определяются виды фрезерования. Передовые виды обработки металла сегодня широко популярны, а значит, пользуются особым спросом и самые разнообразные фрезеровочные услуги.

Купив у нас фрезерный инструмент, покупатель приобретает для себя и надежного партнера в лице фирмы «ТДС УкрСпецтехника». Покупка инструмента для фрезерования по разумным, а значит, выгодным ценам даст возможность потребителю сэкономить материальные средства. Вы получите детальную информацию на сайте нашей фирмы, а также набрав номер ☎ (044) 238 82 00 нашего офиса.

Наверх↑