Токарные резцы

 

ТМ «Pafana»

Скачать каталог продукции ТМ «Pafana»

 
ТМ «Pafana» - это высокоточный профессиональный инструмент европейского качества. Все технологии по металлорежущему инструменту разрабатываются инженерами-технологами в Австрии (Люксембург), а изготавливаются на мощностях Пабяницкого Инструментального Завода АО ,,ПАФАНА”. Месторасположение г. Пабянице. Год основания завода 1945.

 

 

Компания Pafana является самым крупным польским производителем металлорежущих инструментов с многолетней историей. Постоянные инвестиции в разработку новых инструментов, марок твердых сплавов и износостойких покрытий обеспечивает технологическое лидерство Pafana. Специализированные отраслеориентированные инструментальные решения позволяют добиться высокой производительности, а широкая номенклатура стандартных инструментов обеспечивает гибкость и простой подбор инструментов для широкой гаммы обрабатываемых материалов и типов деталей.

Теперь и в Украине Вы можете приобрести высокотехнологичный профессиональный металлорежущий инструмент ТМ «PAFANA» у официального представителя ООО «TDC УкрСпецтехника».

Токарные резцы. Технические характеристики.

Точение - вид механической обработки различных металлов. Вся нагрузка в процессе точения приходится на режущий инструмент – токарный резец. Это весьма простой, наиболее распространенный инструмент для резки всех типов металлов.

Резец, выпускающийся для токарного станка, выполнен обычно в виде стержня прямоугольного сечения, состоящий из двух частей: рабочая – головка, на которой и образованы режущие кромки, и тело - державка.

В зависимости от положения при установке к поверхности обработки резцы изготавливают как  тангенциальные, так  и радиальные. Первые из них расположены касательно осей деталей, вторые – под прямым углом. Если первая разновидность резца используется в основном на токарных полуавтоматах/автоматах, где очень важна чистота обработки, то вторая широко применяется в промышленности благодаря простому способу крепления и выбору подходящих параметров геометрии режущих частей.

По направлению подачи к поверхности обрабатываемой детали резцы разделяются на две категории: левые и правые. Если наложить ладонь левой руки поверх режущего инструмента и при этом основная режущая кромка займет положение под большим пальцем, значит,  резец левый. Если же режущая кромка так располагается при наложении правой руки, то резец будет называться правым. Могут быть разными и форма, и размещение головки относительно стержня. По данным характеристикам резцы разделяются как на прямые и изогнутые, так на  отогнутые и  с оттянутой головкой. У первых имеется прямая ось, как в плане, так и боковом виде. Изогнутые инструменты имеют загнутую ось лишь в боковом виде. А ось отогнутых режущих инструментов изогнута в плане. У образцов с оттянутой головкой ее ширина меньше ширины самого тела.

Резцы по металлу обычно используются и на токарных, и револьверных, и строгальных, и долбежных, и других видах станков. Род выполняемой работы и тип станка играют важную роль в выборе резных инструментов. Существует огромное количество их видов. В основе классификации токарных резцов лежит, прежде всего, их технологическое назначение, ведь от выполняемой операции зависят конструктивные особенности, форма и размер.

Токарные инструменты-резцы различают: проходные, отрезные, подрезные, фасочные, расточные, фасонные, галтельные и резьбовые. С помощью проходного резца обтачивают как наружные конические, так  и цилиндрические поверхности. Резцы отрезные служат для обрезки металла от прутков малого диаметра. Для этого, как правило, применяется резец с оттянутой головкой. Подрезные резцы необходимы для подрезания уступов, либо под острым, либо под прямым углами к направлению обтачивания. Этот инструмент имеет обычно поперечную подачу. Фасочные резцы используют там, где необходимо снять внутренние или наружные фаски. Без расточных резцов  не обойтись при обработках каких бы то ни было отверстий. Они имеют значительно меньшие поперечные размеры в сравнение с обрабатываемым отверстием, а также достаточно большую длину. Фасонные резцы призваны работать там, где необходимо получение деталей более сложной формы. Галтельный тип токарного мастерства применяется при обтачивании по радиусу среди ступеней валов переходных поверхностей. Резьбовой инструмент применим для нарезания внутренних, либо наружных резьб.

При подборе токарного резца следует исходить из требований, которые способствуют как высокой производительности, так и точности обработки, а именно:

  • твердость материала самой режущей части резца;
  • устойчивость к вибрации, прочность режущих кромок;
  • устойчивость к вибрации, прочность державки;
  • формы режущей части;
  • конструкция и способ крепежа пластинки при использовании механического крепления;
  • размеры и конфигурация пластинки материала режущей части;
  • конструкция, шероховатость, размеры, геометрия гнезда для крепежа пластины инструментального материала;
  • метод стружколомания.

Перечисленные факторы достаточно сильно влияют на выбор оптимальных режимов процесса резания: скорости,  подачи и глубины.

Критерии выбора геометрических величин  резца:

  • стойкость инструмента к износу;
  • поддержание необходимой шероховатости обрабатываемой поверхности;
  • размерная стойкость инструмента;
  • снижение при проведении рабочего процесса амплитуды автоколебаний.

При выборе резца необходимо учитывать его углы, которые измеряются в секущей плоскости и обознаются греческими буквами. К таковым углам относятся и задний, и передний, и заострения, и резания, находящиеся в секущей плоскости, которая находится под прямым углом к основной режущей кромке, и, конечно же, к основной плоскости.

Существует также классификация резцов и по характеру обработки. Это и черновые, и чистовые, и, конечно же, получистовые резцы.

Исходя из конструкции, токарный резец выпускается:

  • цельный;
  • со сменяемыми пластинами;
  • с припаянной либо приваренной пластиной.

Заточка токарных резцов в  обязательном порядке осуществляется при их изготовлении, ну и, конечно же, при достаточном износе. Процесс затачивания производится на точильно-шлифовальных станках, оснащенных непрерывным охлаждением. В первую очередь затачивается основная поверхность, затем задняя, далее вспомогательная, а потом обрабатывают переднюю поверхность резательного инструмента до достижения ровной режущей кромки.

Компания «ТДС УкрСпецтехника» рада предложить вам довольно большой ассортимент токарных резцов для обработки металла, выпускающихся ведущими фирмами согласно нормативно-технической документации, по доступным ценам с оперативной доставкой во все регионы Украины.

Наверх↑